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    江蘇創清環保工程有限公司

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    涂布行業廢氣處理

    2021-04-09 12:00:00
    涂布行業廢氣處理
    詳細介紹:

    涂布行業廢氣如何處理?涂布為將糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。涂布技術廣泛地應用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。涂布流程中都會有不同程度的環境污染,主要為空氣污染,氣體主要污染物是“有機揮發物”,英文縮寫為VOC(主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等),是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發生反應的有機化合物,揮發到空氣中的VOC,與灰塵中細微塵埃粒子和其他物質結合會形成灰霧,刺激人體肺部,對動、植物等各種生物健康帶來負面影響。

    行業產污環節

    涂層有機廢氣產生原因:首先是涂層劑揮發產生廢氣,涂層劑有溶劑型和水性型之分,溶劑型在進行涂層加工時要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、異丙醇(IPA)等有機溶劑作介質。這些溶劑型涂層整理劑雖然工藝性能比較好,但有機溶劑的用量大,既是危險物質,其中不少是揮發性有機化合物。

    由于涂層劑中含有大量的有機溶劑,高和含有60%,有機廢氣的溢出主要在涂層和烘干環節


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    涂布行業廢氣處理方案

    一、涂布機廢氣處理活性炭吸附工藝

    活性炭是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置。它結構簡單、維護管理方便、能耗少、運轉平穩、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預處理等附屬配套裝置齊全、應用范圍廣、環境認可等優點。同時針對不同工藝生產中所排放的廢氣特性,如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關參數,在廢氣設備進口部分內置或增設冷卻器、過濾器等預處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段,確保吸附塔在高效狀態下運行。設備構造和活性炭特性

    設備構造

    本吸附塔由上箱體、下支架、工作爬梯、平臺護欄和卸料裝置四部分組成。

    活性炭塔型式可設計為:彈匣式、橫臥式、圓桶式。材質可采用SUS304、SS41、PP等制作。常用填充活性炭有椰殼及煤質活性炭,內部進行了防腐蝕處理

    活性炭是目前在工業廢氣、廢水處理中普遍采用的吸附劑材料。目前關于活性炭有兩個研究熱點:一是開發具有特殊性能的活性炭,如纖維活性炭和木質活性炭;二是對活性炭進行改性,調整孔隙結構,提高對特定吸附質的吸附能力或降低脫附要求。常用的活性炭改性方法有氧化、還原、負載雜原子和化合物等。采用H2O2和濃HNO3對椰殼活性炭進行濕式氧化,可增強椰殼活性炭對苯的吸附能力。通過強酸和強堿對凈化活性炭進行改性,可提高其對揮發性有機化合物的選擇吸附性。用高沸點物質處理活性炭,降低了活性炭對脫附條件的要求。

    二、涂布車間廢氣處理催化燃燒工藝

    在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。

    RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。

    產品性能特點:

    1.操作方便,設備工作時,實現自動控制,安全可靠。

    2.設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。

    3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。

    4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

    5.使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。

    6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

    7.安全性高、凈化效率高達99%以上;

    8.高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。

    占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。

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    三、涂布廢氣凈化設備RTO焚燒爐

    RTO運行操作過程,單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態之間反復切換,當一個循環后,VOCs始終進入到上一循環時排出凈化氣的蓄熱室,而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化,然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
      該過程不斷循環交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs凈化效率高達99.5%。

    RTO爐體

    爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能,輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設加強筋,殼體良好密封,外表面涂裝耐熱漆。
    RTO爐體保溫
    爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250mm。內保溫共二層,其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60℃。
    RTO陶瓷蓄熱體
    陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成,它獨特的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大,高熱容、快傳熱、壓降低,抗污堵的特點,又具有傳統的矩鞍環等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優點。
    RTO燃燒系統
    采用麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息,用來控制燃燒器的供熱能力,從而穩定爐膛溫度在800℃左右。
    RTO風向切換閥
    RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門,閥門精度高,泄漏量小(≤1%),壽命長(可達100 萬次),啟閉迅速(1s),運行可靠。執行機構采用氣動執行器,包括電磁閥和氣缸,氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa。
    RTO控制系統
    本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調節器和執行器組成。控制柜安裝人機界面(HMI)設備,作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

    本公司專業生產制造涂布行業廢氣處理設備,歡迎來電咨詢。

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